从智能手机到汽车，所有产品的大规模生产都离不开硬件模具。过去，日本的模具行业引领着世界。现在中国和韩国已经成为主要的模具出口国。需要高精度模具…

从智能手机到汽车，所有产品的大规模生产都离不开硬件模具。在过去，日本的模具行业引领着世界。现在中国和韩国已经成为主要的模具出口国。日本在要求高精度模具方面没有输给中国和韩国。然而，中国和韩国作为国家政策得到加强，很可能对日本构成威胁。


(资料图)

自20世纪90年代中期以来，从日本进口模具的韩国已经成长为一个出口国。根据韩国贸易投资振兴公社的数据，2012年韩国模具产量约为100美元，接近日本，其中四分之一出口到日本、中国、美国等地。

金属模具展

中国被认为拥有10万家模具企业，相当于日本的十倍，生产规模迅速扩大。2009年模具出口超过进口，2012年模具出口达到30亿美元，接近日本。

中国正在迅速赶上金属模具出口大国日本。其秘密在于金属模具的制造方法与日本完全不同。中国通过人海战术实施流水作业，使大规模生产金属模具成为可能。中国的模具会威胁日本吗？

据日本机械振兴协会经济研究所统计，2012年中国金属模具出口额为33亿美元，接近日本37亿美元。尽管出口减去进口“纯出口额”就中国而言，日本几乎是中国的两倍，但仍有人认为，中国成为世界上最大的金属模具出口国只是时间问题。

“金属模具的思维方式完全不同”，参观中国大型金属模具厂的日本技术人员无法掩饰他们的惊讶。在这样一个大工厂里，成千上万的工人按照设计、零件制造、组装、测试和调整的程序工作。正是这种批量生产工厂支持了中国金属模具生产的快速增长。

相比之下，日本的金属模具是由中小型工厂生产的。在日本约8000家五金模具制造商中，拥有不到10名员工的中小微企业占70%以上。全方位的技术人员不断磨他们的雕刻技术，一个接一个地制造模具。据了解，在中国，10人分享的过程在日本由1人承担。

中国人海战术的优势在于，它可以在短时间内工作。然而，也有许多缺点。由于只能分工操作，不能掌握雕刻技术，员工流失率也很高。中国没有一家企业能够生产出精度为100毫米的模具，但像日本这样的企业随处可见。业内人士评论说，中国生产的金属模具的价格是日本的70%，但质量只有日本的70%。

然而，中国已经开始发生变化。越来越多的企业意识到有必要培养熟练的技术人员，越来越多的企业引进日本硬件模具制造技术。中国不仅在数量上，而且在质量上都会赶上日本吗？相比之下，金属模具的技术实力完全取决于人才。提高精度的混合作业反映了国家的民族性质，日本在这方面仍略好。

关键词： 日本五金模具行业的地位真的动摇了吗 日本_科技