苏报讯（驻常熟记者 陈洁 通讯员 张凤华）输入核定程序，轻点屏幕，一只只灵活的机械手臂挥舞起来，如同训练有素的“精锐部队”，严丝合缝地完成各项焊接任务……日前，一场别开生面的机器人焊接大赛在中交天和常熟基地举行。据了解，中交天和已在行业内率先实现盾构机智能化焊接。

据介绍，本次竞赛分理论和实操两部分，50余名青年技术工人同台比拼。

盾构机一般由10万多个零部件组成，需要焊接的焊缝约3万条，其中，盾构机刀盘、变速箱、盾体等关键核心部件的焊接质量和效率，对盾构机整体制造质量至关重要。

中交天和是中国盾构机“王牌军”之一。为解决传统焊接工人减少问题，提升盾构机焊接质量，近年来，中交天和不断加大研发投入，与国内知名院校联合研制盾构机专用智能焊接机器人，采用国际领先的深熔焊技术、快速接触寻位技术、离线编程技术等，配备强大的焊接专家系统、3D扫描系统等，可实现刀盘、变速箱、盾体等盾构机关键核心部件的全面柔性智能化焊接。“焊接机器人完成的产品，关键焊缝一次探伤合格率超99%，成型焊缝美观。此外，焊接效率较传统焊接提升了25%，可实现一人操作多台机器，大大节省人工成本。”中交天和总经理助理、执行总工程师杨辉说。

记者了解到，截至目前，中交天和已拥有包括轨道式、固定式等在内的各式焊接机器人40多台，所产盾构机零部件焊接任务均可由机器人完成，对公司实现制造基地标准化、智能化升级具有重要意义，为公司实施科技领先和成本领先战略、提升市场竞争力发挥了积极作用。2019年，“中交天和大直径盾构机智能焊接车间”获评江苏省“示范智能车间”荣誉。

【来源：苏州日报】

关键词： 中交天和业内率先实现盾构机智能化焊接 关键焊缝一次合格