日前，国家级智能制造示范工厂、场景名单公布，哈市4家企业的4个典型场景入选。智能制造优秀场景长什么样？能怎样改变企业的生产？近日，记者走进哈尔滨老鼎丰食品有公司、哈电集团哈尔滨电机厂两家入选企业，探秘国家级智能制造优秀场景。

老鼎丰：智能系统变身“管家”，

一套系统代替一个部门

哈尔滨老鼎丰食品有限公司是商务部首批认定的“中华老字号”企业，冰糕、冰棍等冰品生产销售是其主营业务之一。2020年，老鼎丰在冰品生产环节构建了“ERP系统（资源计划系统）+订单App配送系统”，就像在库管、生产、配送间搭起了一整条“神经中枢”。

订单App接到销售下单后，ERP系统按照以往订单积累的大数据自动制定出生产计划。原料出库无需专人开单、查库，系统自动计算出每日原材料用量，并完成原料出库和统计，同时将指令发送给生产环节。生产车间根据订单需求迅速调整排产、生产，在ERP系统中建立计划周期，满足市场需求的同时缩短生产周期，提高生产效率。同时，ERP系统还能根据订单情况，预知库存量，提前备货采购。

老鼎丰原来的冰品车间约有50多名工作人员，承接订单、原材料出库都需要有专人负责开单、查库。该企业财务部长史朝辉说，“ERP系统+订单App配送系统”投用后， 车间操作人员减少了5人，企业取消了原来负责开单、查库的销售管理部，同时企业的冰品不良率降低12%，整体生产效率提升15%、生产成本降低3%，智能化系统给企业带来的经济效益显著。

哈电机厂：智能系统“长眼睛”，会挑选，

发电机智能叠片冲进国内“前三甲”

发电机冲片自动叠装车间原来是哈电集团哈尔滨电机厂里数一数二的热闹车间，每逢发电机冲片叠装时，工人要频繁使用吊车，在狭小的空间内重复操作，劳动强度极大且效率低。

近年来，哈电机厂不断加大投入提升智能制造水平。发电机冲片叠装车间引入德国西门子软件系统，结合企业自身的产品需求，形成指挥生产工艺流程的“大脑”，并加大投入改造产线设备、机床联网、数字采集和服务器等。

如今的发电机冲片自动叠装车由一套智能立体库、3台AGV自动小车和2套机器人自动叠片工作站组成。自动叠片工作指令发出，智能立体库与AGV小车配合自动挑选合适的物料，按不同的需求时间配送到机器人自动叠片工位。为了提高加工精度，机器人叠片时还会运用视觉识别系统，既保证定位精确，又能检查物料外观。2套机器人、4只机器手臂同时工作，自动叠片效率至少是人工叠片的3倍。

现在，操作人员只需在控制屏中输入所需叠片要求即可。发电机冲片自动叠装只需要1-2人，比常规人工叠片至少减少4名工人，生产效率提高近30%。目前，国内仅有哈电机厂、东方电机厂、上海电机厂三家企业具备该项智能叠片技术。

来源：哈尔滨新闻网

记者：张立馨

编辑：刘奕萱

关键词： 国家级智能制造优秀场景有多聪明记者探秘哈市部分