近日，艾利特携手某高新技术企业完成企业自动化升级，为航空领域智能化升级提供了行业范本。

据悉，艾利特此次合作伙伴专注于金属材料加工，其业务范围包括：汽车、航空、轮船等重要发动机关键零部件的研发、生产及销售，该企业以其精锻技术实现了压气机叶片的大规模量产，已成为上汽集团、航发集团、GE航空、中远川崎等国内外知名企业的发动机优质供应商。

艾利特此次合作伙伴的产品在航空航天领域也有应用，但由于航空航天领域对产品加工质量和精度要求近乎于苛刻，艾利特合作伙伴传统人工的生产方式越发不能满足客户对于品质、产量的要求。艾利特合作伙伴面对承接订单量的日益增加，却面临现有的工人无法保证按时且高质量的完成生产任务和生产车间环境的复杂性让工人“望而却步”的难题。

艾利特经过与该合作客户多次沟通与现场实地考察为客户推荐了使用渐次自动化模式，循序渐进，一边在进阶的过程中加深对协作机器人应用特色的理解，一边提升自动化团队的应用能力的方案。艾利特建议客户首先在性价比较低的加工机床上下料工位开始做起，将协作机器人替代人工完成任务，但产品加工后工件表面的切削液残留导致抓取困难，成为项目将要面临的挑战。

通过使用集成了工件的抓取系统、检测系统、压紧系统以及气吹系统于一体的EC612协作机器人，艾利特有效解决了切屑液残留引起的不易抓取的痛点。此外，艾利特EC612协作机器人臂展1.3米、可同时满足两台加工机床的上下料工作、可以在其范围内尽可能的扩充托盘尺寸，以减少人工更换托盘的频次。且艾利特协作机器人 “应用”、“轻便”的特性，恰恰满足了车间定期需要设备快速移位的要求，保证机器人的程序在每次拆移后可正常使用，为该合作客户进行自动化升级提供了良好助力。

关键词： 艾利特协作机器人为航空领域提供智能化升级最优解