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是2022年的第45篇

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第三安装分公司 张超武

新年伊始，第三安装分公司在2021年管道自动焊取得的成绩基础上进行了认真研究，对标先进单位的成功经验，在人员组织、设备规模、技术创新和生产管理上寻找不足与突破口，持之以恒地加大管道自动焊技术应用占比，全面提升高压管道焊接效率。

2022年，第三安装分公司在广东石化四联合加氢裂化装置和柴油加氢装置的高压（10MPa以上）工艺管道焊接总吋口量达到了94951.25吋。高压管道普遍管径较大（最厚直径900毫米）、管壁较厚（最高厚度73毫米最薄厚度25毫米），材质涉及碳钢、奥氏体不锈钢和合金烙钼钢。

由于高压管道焊接工艺复杂，焊接质量要求高。例如一道不锈钢管径DN650毫米壁厚50毫米的焊口，需要两名焊工使用手工焊22个小时才能完成，而采用管道自动焊焊接只需要一名焊工7个小时就可完成，并且焊道外观成型美观，焊接质量优良。事实证明管道自动焊技术不仅满足高压管道焊接质量要求，还节省人力，起到了提质增效的作用。

积极筹备 加大规模

为了最大限度发挥管道自动焊焊接技术优势，保证高压管道自动焊焊接需求，第三安装分公司副经理李军在年前多次到现场调研，积极与广东石化工程指挥部协商，组织筹备扩大管道自动焊规模事宜。通过前期选拔、培训和考试，20名焊工取得了管道自动焊上岗操作资格证，使第三安装分公司具备管道自动焊焊接资格的人数达到了30人。

第三安装分公司副经理、广东工地负责人全威通过多方沟通协调，在原有7台管道自动焊机的基础上，又增加了10台管道自动焊机，通过一系列积极安装调试，10台管道自动焊机已全部正常投入使用。目前，第三安装分公司在广东工地拥有压臂式管道自动焊机15台，卡盘式管道自动焊机2台。

为了保证新操作人员安全、快速、高效投入高压管道焊接当中，分公司制定“1托1 帮扶”措施，管道自动焊焊接前期由一名熟练操作人员带领一名新操作人员进行指导操作。“1托1帮扶”措施效果显著，20名新操作人员已快速成熟可以单独进行操作。通过从人力和机具上的补充，分公司管道自动焊焊接力量得到根本上的完善和提升。

科学管理 自主创新

为充分利用管道自动焊焊接优势，保证高压管道焊接的每日焊接工作量，分公司制定自动焊焊接考核机制。每台管道自动焊机配备一名专职管道自动焊机组长，机组长负责进行管道自动焊机的日常使用和维护。要求每台管道自动焊机按照考核要求完成当日焊接量，超额完成的在月底奖金上进行奖励。

春节期间，分公司员工坚守岗位，在广东石化四联合管道预制厂房内，十几台管道自动焊机在焊工熟练操作下有条不紊地进行着管道焊接。分公司管道自动焊负责人315队队长孙晓波说道：“自从加大管道自动焊规模后，管道自动焊每天可完成900吋的焊接量，是氩电联焊的3-4倍，极大地保证了每日焊接任务量。”

为了能充分利用管道自动焊使用效率，将管道自动焊技术的优势发挥出来，第三安装分公司自主创新，加大管道的预制能力和预制深度。312队通过加高设备和挖地留隙等手段，使焊接直径600毫米的管道自动焊机拓展到能焊接直径900毫米、长度20米的管道；315队通过在管道上增加假肢和配重保持平衡的手段，达到弯头等异形配件焊接能力；组对中为了避免厚壁焊口坡口焊接假点对厚壁管道自动焊接的影响，他们还采取了利用钢板块“搭桥连接”的手段，减少了厚壁焊口坡口内打磨工作量，在焊接中起到了显著的增效效果。

针对高压不锈钢厚壁管道在自动焊焊接中存在的道间温度不易控制问题，第三安装分公司302、312、313、315队通过不断试验，摸索出最佳焊接工艺参数和制作加水冷却工具控制等措施，解决了道间温度控制难题。315队通过试验在焊接中调整焊机焊枪角度，解决了不锈钢焊丝粘性对焊接的不利影响难题。312队焊工翟鑫强发明了一种滚轮挡板工具，解决了焊工一直手持工具遮挡焊剂难题，还制作了管道自动焊机二次线防缠绕小工具，这些小发明，使焊工可以全精力投入管道自动焊焊接监控，使管道自动焊焊接合格率保持在99%以上。

截至目前，第三安装分公司高压管道焊接通过管道自动焊技术已完成高压管道总吋口工作量的48%，管道自动焊焊接效率比较以往提升了2-3倍。第三安装分公司接下来将持续推进和加大运用管道自动焊焊接技术力度，真正地将管道焊接由原先手工操作向现代化机器设备操作的永久转变，为广东石化炼化一体化工程中交目标而努力。

本期编辑 | 高晨禹

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关键词： 第三安装分公司持续加大管道自动焊技术应用占比 全面提升